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Case History: analisi processo tempra chimica vetro

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Case History: analisi processo tempra chimica vetro

Analisi processo tempra chimica vetro mediante SEM (microscopio a scansione elettronica)

Uno dei processi maggiormente impiegati ad oggi per il rinforzo ‘meccanico superficiale’ del vetro, è il processo chimico di ‘scambio ionico’ condotto ad una temperatura inferiore alla temperatura di transizione vetrosa. Tale procedimento è definito ‘tempra chimica’.

Nel caso specifico che riportiamo qui, l’elemento in vetro contenente uno ione A+ (i.e. Na) è immerso in un volume saturo di uno ione B+ (i.e. K) dimensionalmente più grande rispetto a quello caratteristico del vetro. A questo punto lo scambio ionico e il conseguente raffreddamento comportano la formazione di uno stato di compressione superficiale, indotto dalla deformazione della struttura a carico dello ione B+ di sostituzione.
Tale processo diffusivo è essenzialmente funzione di tre parametri fondamentali quali:

  • a – temperatura del bagno di sali fusi
  • b – estensione del tempo di immersione
  • c – concentrazione degli ioni coinvolti nel processo

Al fine di valutare le caratteristiche resistenziali ottenute esistono test meccanici specifici come ad esempio riportati dagli standard ISO 614:2012, per la caratterizzazione meccanica dei campioni di vetri temprati monolitici mediante punch test, oppure UNI EN 1288-3:2001, per la caratterizzazione meccanica dei campioni di vetri temprati stratificati mediante prova di flessione a quattro punti.

Un metodo di verifica che permetta di valutare l’effettiva esecuzione e relativa efficacia di un processo di tipo tempra chimica, è la risoluzione della composizione chimica attraverso lo spessore, così da identificare la presenza dello ione di scambio e definirne qualitativamente il livello di penetrazione.
Proprio in questi termini sono state impiegate le potenzialità del microscopio a scansione elettronica, andando ad indagare, mediante sonda per microanalisi edx, prelievi di alcuni campioni di vetro, dichiarati da tempra chimica, occorsi in danneggiamenti sospetti, confrontati con campioni standard.

 

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CTS @ SEATEC 2018 & B2B Workshop Area

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CTS @ SEATEC 2018 & B2B Workshop Area

Dal 5 al 7 Aprile CTS partecipa al Seatec 2018, presso Carrarafiere.

Seatec è la Rassegna Internazionale di Tecnologie Subfornitura e Design per Imbarcazioni, Yacht e Navi, giunta quest’anno alla sua 16°edizione. L’unica fiera in Italia dedicata alle fornitura per la cantieristica nautica e navale.

Inoltre parteciperemo al B2B WORKSHOP AREA, un Workshop intensivo di incontri Business-to-Business riservati agli Espositori. Per l’edizione 2018 Seatec infatti ha arricchito la propria offerta con questa iniziativa che mira a connotare sempre più la manifestazione come evento business che sia realmente in grado di aumentare l’efficacia della presenza in fiera favorendo l’instaurarsi di contatti tra operatori della domanda e dell’offerta selezionati in base a criteri di targeting ottimale.

Vi aspettiamo!

Formazione C.T.S. per Qualifica Operatore Controlli non Distruttivi, in accordo con le norme UNI EN ISO 9712 e ASNT SNT–TC 1A

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Formazione C.T.S. per Qualifica Operatore Controlli non Distruttivi, in accordo con le norme UNI EN ISO 9712 e ASNT SNT–TC 1A

Abbiamo il piacere di proporre l’apertura dei corsi di formazione a partire dalla seconda metà del mese di gennaio 2018 per

“Qualifica Operatore Controlli non Distruttivi”

in accordo con le norme UNI EN ISO 9712 e ASNT SNT–TC 1A.

I Controlli Non Distruttivi vanno sempre più affermandosi nel settore industriale e civile. Tecnologie innovative li rendono strumento chiave sia per la verifica delle caratteristiche tecniche di prodotti e attrezzature industriali, che per la verifica dello stato degli asset esistenti.

Questi corsi hanno struttura, durata e contenuti armonizzati con le Normative Europee e Standard internazionali (UNI EN ISO 9712:2012 e ASNT SNT-TC-1A) inerenti la qualificazione e la certificazione del personale addetto alle prove non distruttive. Queste prime sessioni, organizzate per un numero minimo di tre partecipanti, saranno specificatamente volte alla formazione di personale relativamente ai seguenti tre metodi:

  • Esame visivo (VT)
  • Esame con particelle magnetiche (MT)
  • Esame con liquidi penetranti (PT)

I contenuti di questi corsi sono in continua evoluzione con il progresso delle tecniche di controllo possono essere adattati nella durata e nei contenuti alle specifiche richieste del Cliente.

Segmenti di mercato
Oil & Gas / Infrastrutture / Trasporti e Movimentazioni / Energetico / Chimico e Petrolchimico / Trasporto e Distribuzione Gas e Acqua / Siderurgico / Macchine e Prodotti per Saldatura.

Il corso verrà svolto da personale CTS altamente qualificato, e suddiviso in una parte di attività teorica e una parte di attività pratica da svolgersi nei laboratori del centro.

Per maggiori info e per conoscere meglio i contenuti, gli obiettivi, i destinatari, nonché il calendario e il prezzo delle attività formative proposte, la invitiamo a contattarci.

Formazione C.T.S. per la qualifica dei procedimenti di saldatura: “La nuova edizione della UNI EN ISO 15614-1″

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Formazione C.T.S. per la qualifica dei procedimenti di saldatura: “La nuova edizione della UNI EN ISO 15614-1″

“Specification and qualification of welding procedures for metallic materials: individuare i cambiamenti e applicarli a casi concreti”

Abbiamo il piacere di proporre il corso organizzato in collaborazione con DNV GL, che si terrà presso CTS S.r.l. il 24 Novembre.
Il corso è valido ai fini del riconoscimento di crediti formativi per l’aggiornamento obbligatorio RSPP/ASPP.

L’Ente Italiano di Normazione (UNI), nel mese di luglio 2017 ha pubblicato la nuova edizione dello standard internazionale UNI EN ISO 15614.1 ed. 2017 che sostituisce la UNI EN ISO 15614.1, ed. 2012. Questo aggiornamento segna un punto di svolta a livello mondiale nel dualismo storico fra l’approccio americano e quello europeo alla qualificazione delle procedure di saldatura. Diversi gli elementi innovativi contenuti nella nuova norma e le possibili ripercussioni sul controllo qualità della  fabbricazione saldata.
In questo panorama si colloca il presente progetto formativo, articolato su due moduli, della durata di 4 ore ciascuno. Gli interessati potranno scegliere di iscriversi e partecipare solamente al primo modulo o ad entrambi.

  • Durata del corso:

    Il corso completo (Modulo 1 + Modulo 2) ha una durata totale di 8 ore. Per ognuna delle date elencate è possibile seguire il Modulo 1 oppure entrambi i Moduli (1+2).

  • Prerequisiti:

    Nessuno

  • Prezzo:

    Modulo 1 € 110 + IVA / Modulo 1+ 2 € 210 + IVA

  • Contenuti dei Moduli

    Modulo 1
    Nel Modulo 1 i nostri esperti presenteranno la norma e, nello specifico, i principali cambiamenti rispetto alla precedente edizione. Verranno illustrate le variabili essenziali ed i relativi range di qualifica rispettivamente per i Livelli di test 1 e 2, principale innovazione della norma. 


    Modulo 2
    Nel Modulo 2, verranno illustrati i fondamenti della gestione in sicurezza delle operazioni di saldatura: i pericoli e rischi connessi alle operazioni di saldatura (fisico, chimico, biologico, ergonomico, ecc.), la valutazione dei rischi e l’utilizzo dei Dispositivi di protezione individuale.
  • Obiettivi del Progetto Formativo
    Il corso si propone di far comprendere ai partecipanti quali sono i cambiamenti previsti dalla nuova edizione della norma UNI EN ISO 15614-1 e la gestione in sicurezza delle operazioni di saldatura. 
  • Destinatari
    Destinatari del progetto sono professionisti di settore, responsabili degli uffici tecnici, , consulenti, responsabili ed addetti alle operazioni di saldatura che, a valle dell’attività formativa, avranno acquisito:
  1. Compreso i motivi e i percorsi che hanno portato alla revisione della Norma;
  2. Acquisito importanti nozioni e strumenti per affrontare le profonde novità che caratterizzano la revisione 2017 della UNI EN ISO 15614.1;
  3. Acquisito informazioni utili e approfondite sui nuovi requisiti, allo scopo di valutarne gli aspetti applicativi e i possibili impatti;
  4. Acquisito informazioni per la gestione in sicurezza delle operazioni di saldatura.
  • Contenuti Didattici
  1. Introduzione alla UNI EN ISO 15614-1
  2. Lo scopo della norma
  3. UNI EN ISO 15614-1- I principali cambiamenti 
  4. Panoramica dei requisiti ed esempi pratici
  5. L’Annex A
  6. Pericoli e rischi connessi alle operazioni di saldatura: rischio fisico; rischio chimico; rischio biologico; rischio ergonomico
  7. Valutazione dei rischi
  8. Matrice dei rischi
  9. Approccio alla sicurezza negli ambienti di lavoro nelle attività di saldatura
  10. Utilizzo dei Dispositivi di protezione Individuale.
  • Esercitazioni
  1. Identificazione di potenziali pericoli nelle attività di saldatura
  2. Casi di infortuni nelle attività di saldatura

Date e luoghi disponibili 

Ravenna (RA) presso Inspecta S.r.l. 23 novembre.
Sarroch (CA) 24 novembre
La spezia (SP) presso CTS S.r.l. 24 Novembre
Spoleto (PG) 06 Dicembre
Porto Torres (SS) 06 Dicembre
Arbatax presso B.Metal. S.r.l. 13 Dicembre
Venezia 15 Dicembre
Consulta il il corso sul sito di DNV-GL

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Attività di laboratorio collegate a casi di corrosione in ambito nautico: ricerca delle cause di danneggiamento

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Attività di laboratorio collegate a casi di corrosione in ambito nautico: ricerca delle cause di danneggiamento

A seguito dei controlli effettuati su componenti di imbarcazioni, sono stati riscontrati vari tipi di corrosione. Tali casi coinvolgono diversi materiali usati nelle imbarcazioni o negli apparati.

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